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Prototypenbau Bei der Bemusterung stellen wir mit seriennahen Prototypenformen die rheologischen Gegebenheiten nach. Im Voraus legen wir anhand von Artikeln aus Originalmaterial die Eigenschaften und Qualitätsanforderungen fest. So können wir bei der Entwicklung neuer Produkte frühzeitig den Serienstand überprüfen und optimieren. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage.

In unserer Abteilung Präzisionsstanzerei fertigen wir für Sie mit 32 t und 63 t Haulick Roos Präzisionsstanzautomaten und Vester Werkzeugüberwachung sowie Vester Beölungssystem. Dabei kommen Werkstoffe nach Ihren Anforderungen zum Einsatz, wie zum Beispiel: Weißblech C-Stähle verzinkte Stähle rostfreier Stahl und Federstahl Bimetalle partiell- oder vollbeschichtetes Rohmaterial/Stanzband Aluminiumlegierungen Kupfer und Kupferlegierungen wie- Messing, Bronze Spezialwerkstoffe wie Hastelloy Im Folgeverbundwerkzeug können weitere Arbeitsgänge, wie Gewindeschneiden oder Gewindeformen integriert sein. Je nach Bedarf liefern wir als Schüttgut, geschlichtet, im Tray, als Stanzgitter oder im Stanzband bzw. spezifische Verpackungslösungen. Möglich sind auch Nachbehandlungen der Produkte wie entfetten, gleitschleifen, trommeln, ultraschall reinigen, bürsten, galvanisch beschichten/behandeln, KTL lackieren, Laserbeschriften usw.

In diesem Bereich können wir zum gegenwärtigen Zeitpunkt Kapazitäten auf folgenden Maschinengrößen anbieten. Schließkraft 1500 kN Schließkraft 1250 kN Schließkraft 1000 kN Schließkraft 750 kN Schließkraft 350 kN Schnellläufermaschinen von Netstal Silikonspritzguss Kameraprüfung Das entspricht einem max. Schussgewicht von ca. 270 g (bei Polystyrol). Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffarten. Aufgrund der uns zur Verfügung stehenden Fläche sind wir jederzeit in der Lage, den Maschinenpark entsprechend den Erfordernissen zu erweitern. Unser gegenwärtiges Produktionsspektrum: Medizinbereich Labortechnik Bauindustrie Verpackungsmittelindustrie Möbel- und Beschlagtechnik

Fertigungsabmaße: Ø3 bis Ø600 - max. Länge 3000 Spezialität: Langdrehen: Ø3 bis Ø20 - max. Länge 2700 Materialien: Nahezu alle zerspanbaren Werkstoffe.

Seit Herbst 2004 konstruieren wir alle und bauen den größten Teil unserer Werkzeuge und Vorrichtungen selbst. Wir konstruieren und bauen den größten Teil unserer Werkzeuge und Vorrichtungen selbst. Dies gewährleistet, dass wir unser Know-how komplett in unseren Werkzeugen umsetzen können. Durch den eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, kurzfristig auf Veränderungen unserer Kunden zu reagieren und bauen unseren Erfahrungsschatz bezüglich der Auslegung und Möglichkeiten ständig weiter aus. Die komplette Konstruktion erfolgt in 3D mit Inventor. Wir sind in der Lage, Step, IGES und AutoCAD-Daten zu übernehmen und weiter zu verarbeiten.

Aufspannfläche : 850x520 mm, Verfahrwege : 650x450 mm / z 300 mm, Spindeldrehzahl bis 20000 U/min

Flexibilität bei Herstellung, Stückzahl und Abmessung Ganz gleich, ob Sie Gussteile in großen oder kleinen Stückzahlen oder gar einen Prototypen bei uns in Auftrag geben: Wir bei Esterer reagieren flexibel auf Ihre Anforderungen und bieten Ihnen, unseren Kunden, bestmöglichen Service und hochwertige Gussprodukte zu wirtschaftlichen Konditionen. Grundlage hierfür bildet nicht zuletzt unser breites Spektrum an Herstellungsverfahren von Gießformen. Entsprechend Ihrer Auftragsgröße und den produktspezifischer Anforderungen, wählen wir die für Sie kostengünstigste und effektivste Methode aus. Große Unterschiede in der Wandstärke, feine Kerngeometrien oder dünnwandige Gussteile? Kein Problem! Unsere qualifizierten Mitarbeiter realisieren Ihre Wünsche mithilfe hochwertiger und erprobter Hilfsstoffe. Größtmögliche Flexibilität erreichen wir zudem durch Formanlagen, die für häufige Modellwechsel ausgelegt sind und eine hohe Wiederholungsgenauigkeit garantieren. Für ein optimales Sand-Guss-Verhältnis sorgt die feine Abstufung unserer Kastengrößen. Und in der Kernmacherei können wir auf eine Vielzahl leistungsfähiger Herstellungsverfahren zurückgreifen. Folgende Formverfahren bieten wir Ihnen an: • Handformen • Maschinenformen • Kernherstellung Überzeugen Sie sich auf den folgenden Seiten von der Leistungsfähigkeit unserer Gießerei! Sie haben Fragen zu den einzelnen Formverfahren? Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

Ein Kernstück: Der eigene Werkzeugbau Die wirtschaftlichen Vorteile des Kaltfließpressens lassen sich nur dann ausschöpfen, wenn bei der Auslegung der Werkzeuge Kombinationen von Werkstoffen so eingesetzt werden, daß Höchstwerte für Beanspruchbarkeit und Dauerfestigkeit erreicht werden. Ein zusätzliches Kriterium für die Haltbarkeit eines Werkzeuges ist die richtige Wahl seiner Härte. Eine weitere Erhöhung der Standzeit kann man durch unterschiedlichste Beschichtungsverfahren (aufbringen einer Hartstoffschicht über PVD oder CVD-Verfahren) erzielen. Das Armieren von Werkzeugen ist für hohe Werkzeugstandzeiten erforderlich. Werkzeuge werden miteinander verspannt, indem sie mit Aufmaß ineinander geschoben und verpresst werden. Nur auf diese Weise kann man bei extremen Umformgraden die hohen Innendrücke beherrschen. Der Werkzeugbau ist der operative Kernbereich unseres Unternehmens. Was unsere Konstrukteure erarbeitet haben, wird hier durch Fachpersonal umgesetzt. Durch Fräsen, Profil-Schleifen, Rund-Schleifen, und weitere Bearbeitungsschritte entsteht mit einer fast 100 prozentigen Fertigungstiefe und mit höchstem Anspruch an Standzeit und Maßhaltigkeit, das komplexe Präzisions-Werkzeug für unsere Produktion. Im Werkzeugbau werden rund 90% der benötigten Werkzeuge erzeugt, geringe Anteile werden von extern bezogen oder endbearbeitet.

Aluminiumbauteile bis zu einem Gewicht von 400kg in Serienfertigung Bauteile bis zu einem Stückgewicht von 1.200kg als Einzelstücke Antriebskomponenten von ICE1, ICE2 und ICE3 Antriebskomponenten für fast alle Hochgeschwindigkeitszüge Gussteile für Maschinen- und Anlagenbau Schalldämpfer für Turbolader (Schiffbau, Baumaschinen und Energieerzeugung) Fahrwerkskomponenten für Schienenfahrzeuge Präzisionsteile für die Medizintechnik (CT-Anlagen, MR-Anlagen usw.) Laufradschaufeln für diverse Windanlagen (Windkanäle, Tunnel Be- und Entlüftungen) U-Boot-Lagerschilde Kunstguss Diverse Sonderfertigungen und Lösungen

Einsatz auf Fremdmaschinen; Festlegung geeigneter Schneidleisten; Toolmanagement Einsatz auf Fremdmaschinen Von ELGAN entwickelte Schneidmittel und Werkzeuge können auch auf Maschinen anderer Honmaschinenhersteller eingesetzt werden. •Die Leisten werden individuell auf das Kundenwerkstück ausgelegt •Keine Kompromisse im Bezug auf Form- und Oberflächenqualität •Optimierte Standzeiten bei niedrigerem Einkaufspreis ergeben ein enormes Einsparpotential •Auch neu entwickelte Leisten sind in kürzester Zeit verfügbar Festlegung geeigneter Schneidleisten Bei neuen Bearbeitungsaufgaben oder bei der Umstellung von keramischen Honsteinen auf Diamant- oder CBN-Schneidleisten wird in enger Abstimmung zwischen Ihnen und unserem Fachpersonal die optimale Schneidleistenspezifikation für die zu bearbeitende Bohrung bestimmt. Zur Festlegung der passenden Schneidleiste sind folgende Angaben erforderlich: Honaufgabe •Wenn möglich Werkstückzeichnung •Werkstoff und Härte •Bohrungsdurchmesser und Bohrungslänge •Bearbeitungszugabe •Geforderte Oberflächengüte und Formtoleranzen •Art der Bohrung (Durchgang, Sackloch, unterbrochene Bohrung) •Stückzahl/Monat Vorbearbeitung •Vorbearbeitungsdurchmesser •Oberflächengüte und Formtoleranzen Toolmanagement Honwerkzeuge sind Präzisionswerkzeuge und bedürfen einer sachkundigen Pflege und Wartung. Die Qualität der Aufbereitung und der eingesetzten Komponenten hat einen wesentlichen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit und die erreichbaren Genauigkeiten an der Maschine. Insbesondere die Erneuerung von Diamantschneidleisten sowie der Mess- und Führungsleisten erfordert ein großes Maß an Erfahrung und Wissen. Elgan bietet ein umfassendes Toolmanagement für Ihre Werkzeuge und Schneidmittel: •Kürzeste Lieferzeiten durch Lagerhaltung sämtlicher Schneidmittel und Ersatzteile •Hochmoderne Werkzeuginstandsetzung mit lückenloser Durchlaufkontrolle •Neubestückung mit Schneidmitteln sowie Mess- und Führungsleisten •Kalibrieren von Messdüsen und Austausch defekter Bauteile •Übernahme der kompletten Werkzeuglogistik •Das gesamte Know-how der Firma Elgan •Ob für Großserien mit hohem Werkzeugumlauf oder die Kleinserienproduktion – Sie definieren individuell, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt, den Umfang der Serviceleistungen

Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Spezifikation aus hoch- legierten, hochfesten Werkzeugstählen gefertigt werden. • Formenbau: Vom komplexen Werk- zeug mit max. Dimensionen von 800 x 600 mm bis zur „einfachen” Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen verlassen unseren Werkzeugbau pro Jahr in Richtung Spritzguss-Produktionsabteilung. Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzguss- werkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialien garantiert wird. Im Dienst unserer Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus. Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. • Hergestellte Werkzeuge: 2-fach Serienform für Autoindustrie, 8-fach Serienform für Stecker, 8-fach Serienform für Kontaktträger • Maschinenpark: Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CADKonstruktion, CNC-Erodieren und CNC 5 Achsfräsen. Zudem verfügen wir über verschiedene Schleifmaschinen, Startlochmaschinen, Drahterodiermaschinen und Messmaschinen. Neuestes Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden- sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D Zeiss Vista Messmaschine sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläuftige 3R Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich.

Fertigung von LSR Spritzgießwerkzeugen (Liquid Silicon Rubber) Wir konstruieren, produzieren und testen für Sie Werkzeuge für die Herstellung von Flüssigsilikon Formteile jeder Art. Die CAD Konstruktion erfolgt in unserer Konstruktionsabteilung mit SolidWorks® Die Produktion erfolgt mit vollautomatischen Werkzeugmaschinen, direkter Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kurze Zykluszeiten, so gratfrei und abfallfrei wie möglich. Im Technikum Bemustern wir Ihr Werkzeug bis zur Serienreife. Sie erhalten von uns nur ausgereifte, produktionsfertige LSR-Spritzgießwerkzeuge. Alle Prozesse bis zur Serienreife Ihres Werkzeuges, werden stets unter Beachtung engster Toleranzen, nach DIN ISO 9001:2008 im eigenem Haus ausgeführt. Von der Idee zur Serie.

das Thermoforming und die Papierindustrie Unsere Produktkategorien Werkzeugbau - Thermoformwerkzeug (Singelsheet und Twinsheet)

Der Grundstein für jedes gut funktionierende Spritzgusswerkzeug ist eine abgestimmte Konturführung. Dabei ist es essentiell, dass die Artikel nahezu gratfrei produziert werden können. Artikel die eine unebene Trennfläche erfordern, müssen mit größter Sorgfalt aufeinander abgestimmt sein. Für das nötige Know-How stehen erfahrene Facharbeiter zur Verfügung, die das Tuschieren von kleinen Einsätzen bis hin zu mehrstöckigen Formen beherrschen. Je nach Anforderungen und Stückzahlen werden die Aufbauten unterschiedlich gestaltet. Formen welche für geringe Stückzahlen ausgelegt sind, werden eher simpel aufgebaut, um die Herstellungskosten möglichst gering zu halten. Bei Artikeln mit einer hohen Stückzahl wird die Kaliberanzahl vervielfacht, womit die Komplexität der Formen wächst. Langjährige Erfahrungen zeigen, dass sich verbesserte Härteverfahren, genaue Entlüftungsanbindungen und ausreichende Isolierungen auf eine stabile Produktion vorteilhaft auswirken. Für Nullserien werden vorzugsweise Probeformen hergestellt, um dem Kunden einen ersten Eindruck des im Entstehungsprozess befindlichen Artikels bieten zu können und gegebenenfalls weitere Optimierungen durchzuführen.

Wir fertigen Werkzeug- und Formenbauteile bis zu einer Bearbeitungsgröße von 1.450 x 700 x 550mm und einem Stückgewicht von max. 2.000 KG!

Unsere hochwertigen Schnitt-, Biege- und Ziehwerkzeuge sowie Spritzgussformen werden durch erfahrene Facharbeiter mit modernen CNC-Werkzeugmaschinen hergestellt. Im 2D- und 3D-CAM-Bereich werden die CAD-Daten in NC-Programme umgewandelt und über das Datennetz direkt auf den CNC-Werkzeugmaschinen verarbeitet.

Mit den modernsten Betriebsmitteln und fachlich hochstehender Kompetenz fertigen wir Komponenten für Injektionswerkzeuge zur Herstellung von PET Rohlingen und Bauteile für Heisskanalsysteme. Für anspruchsvolle Anwendungen realisieren wir für die Industrie funktionssichere, technisch und wirtschaftlich bestens abgestimmte Fertigungslösungen. Dabei investieren wir kontinuierlich in die hocheffektive, automatisierte Fertigung und in neuste Produktionstechnologien im Hochgenauigkeitsbereich. Diese Präzision ist ganz besonders dort gefordert, wo an den Komponenten einer Maschine permanente Bewegungen stattfinden. Eine Spezialität der Knoepfel AG ist hierbei die Fertigung von Kurventeilen.

Wir planen, entwickeln, konstruieren und fertigen das Werkzeug und den Formenbau für Ihr individuelles Produkt. Technisch anspruchsvolle Formen oder Sonderlösungen für Spezialanwendungen ist unser Know-how. Egal ob nach Muster, Skizze, technischer Zeichnung oder Datei - werden wir das Werkzeug oder den Formenbau passgenau und maßstabsgerecht für Sie anfertigen. Neben der technischen kompetenten Beratung sowie die wirtschaftliche Optimierung des Werkzeuges oder des Formteils stehen uns die Zufriedenheit unserer Kunden und dessen gewünschtes Produkt an erster Stelle. Wir garantieren Ihnen schon heute innovative Lösungen zu finden, beim Werkzeug- bzw. Formenbau bis hin zum fertigen Tiefziehteil eine zuverlässige Auftragsabwicklung und Termintreue.

Nur kurz zur Erinnerung: ein Mikrometer entspricht einem tausendstel Millimeter. Das verstehen wir von DFP unter Präzision. Und nicht nur wir – auch eine Vielzahl langjähriger Kunden weiß das zu schätzen. Einige von ihnen haben wir Ihnen unten aufgelistet. Außerdem finden Sie hier einen kleinen Ausschnitt aus unserem umfangreichen Teilespektrum. Sie werden sehen: Wie wir es auch drehen und fräsen – es passt perfekt.

In unserem Werkzeugbau fertigen wir für unsere Produktion Werkzeuge und Vorrichtungen. Die Präzision hierbei ist entscheidend für die Qualität des fertigen Blechbauteils. Werkzeugbau In unserem Werkzeugbau fertigen wir für unsere Produktion Werkzeuge und Vorrichtungen. Die Präzision hierbei ist entscheidend für die Qualität des fertigen Blechbauteils. Beste Qualität Folgeverbundwerkzeuge, Biege- und Umformwerkzeuge sowie Schweißvorrichtungen fertigen wir im eigenen Haus – für garantierte Qualität. Die Planung des Werkzeugs erfolgt anhand von 3D-CAD-Daten oder einer Zeichnung des Blechbauteils. Das geschlossene CAD-CAM-System ermöglicht die Übertragung der 3D-Werkzeugdaten in CNC-Daten für die Zerspanungsanlagen. Mit den Programmen fertigen wir die Werkzeugkomponenten präzise und schnell. Unseren erfahrenen Mitarbeitern steht im Werkzeugbau ein moderner Maschinenpark zur Verfügung. Auf CNC-gesteuerten Fräsmaschinen werden zum Beispiel Drücke für komplexe dreidimensionale Umform- und Tiefziehprozesse hergestellt. Schnittplatten aus Hartmetall fertigen wir auf hochpräzisen Erodieranlagen. Unser Werkzeugbau konstruiert und baut nicht nur neue Werkzeuge, sondern stellt durch die Wartung und Instandhaltung bestehender Werkzeuge eine kontinuierlich hohe Qualität unserer Produktion sicher. Durch Stanzwerkzeuge ist ab einer mittleren Stückzahl eine kostengünstige und schnelle Bauteilherstellung bei gleichbleibend guter Qualität gewährleistet. Werkzeugbau im eigenen Haus Die Präzision eines Werkzeuges entscheidet über die Qualität der damit gefertigten Teile. Bereits der Prozess der Teileentwicklung wird durch unsere Umform-Experten begleitet. Der Werkzeugbau im eigenen Haus schafft einen erheblichen Kompetenzvorsprung gegenüber vielen Wettbewerbern. Unsere Kernkompetenz ist die Entwicklung und Herstellung von Stanz- und Umformwerkzeugen aller Größen, auch für hoch- und höchstfeste Strukturteile. Prozesssicherheit und ein korrektes Streifenlayout stehen bei der Konstruktion und Produktion von Folgeverbundwerkzeugen im Vordergrund. Unsere erfahrenen Werkzeugmacher erfüllen mit CNC-gesteuerten Zerspanungs- und Erodiermaschinen auch schwierige Anforderungen präzise und kompetent. Fertigungstechnologien, wie Schieberschneiden, das Zuführen von Stanzmuttern oder Mehrteilproduktion realisieren wir gern für Sie. Konstruktion und Fertigung von Vorrichtungen und Folgeverbundwerkzeugen erfolgen im Werkzeugbau anhand von 3D-Daten oder Konstruktionszeichnungen. Je nach Anforderung kommen in unseren Werkzeugen moderne Werkstoffe und Oberflächenbeschichtungen zum Einsatz.

Wir fertigen passend zu Ihren Anforderungen Spritzgusswerkzeuge und Spritzgießformen für die unterschiedlichsten Bereiche an. Die Fertigung beinhaltet die Planung, Zeichnungserstellung und Fertigung. Werkzeuge u. Formen können in der Größenordnung bis 400 x 700 mm gefertigt werden. Spritzformen In der eigenen Spritzgießerei werden mit den neuesten Spritzgießmaschinen Spritzgießteile aus den vorhandenen Werkzeugen und Formen aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialen… H-LIEBKE GMBH

Die Wurzeln des Unternehmens liegen im Werkzeugbau. Hier verbinden wir langjährige Erfahrung mit hoher Effizienz und absolute Termintreue von Werkzeugen für verschiedene Branchen. Im Formen- und Prototypenbau unterstützen wir mit unserer Erfahrung bei der erfolgreichen, termingerechten Umsetzung Ihres Projektes. - modernster 3D-Technologie - lückenlose Qualitätssicherung gemäß DIN EN ISO 9001:2015 - Teileentwicklung und Konstruktion

Wir fertigen alle Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau, der mit allen hierfür nötigen Maschinen ausgestattet ist. Dadurch können wir sowohl die hohen Qualitätsanforderungen, die unsere Kunden, als auch die Anforderungen, die wir an uns selbst stellen, erfüllen. Neben der Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen führen wir dort auch alle anfallenden Werkzeugwartungen und auch Werkzeuginstandhaltungen durch. Dabei steht der Werkzeugbau in einem ständigen Dialog mit unserer Konstruktion, damit wir Ihnen ein höchstes Maß an Qualität gewährleisten können.

Präzisionsarbeit - Made in Germany Unter dem Slogan „Qualität durch hohe Präzision“ setzen wir Ihre Ideen um. Genauigkeit, Qualität und technische Perfektion zeichnen uns aus. Kunststoff-Spritzguss und Werkzeugbau – Ein starkes Paar Seit 1974 sind wir erfolgreich für unsere Kunden tätig und entwickeln schlüssige Lösungen in Kunststoff. Wir schöpfen dabei aus unserem Erfahrungsschatz in den Bereichen Konstruktion, Engineering-Dienstleistungen, gesamte Projekte und Baugruppen, Werkzeug- und Formenbau, Spritzguss und Montage Immer gut in Form mit Kaspareth – Erfahren Sie mehr über uns.

Werkzeuge und Formen, Elektrodenkonstruktionen Wir bieten Beratung, Entwicklung und Bau von innovativen Werkzeugen und Formen für Kunststoffanwendungen. Maßgeschneiderte Spritzgießformen, die technisch und wirtschaftlich überzeugen. Schnelligkeit und Flexibilität sind unsere besonderen Stärken, so dass auch komplexe Wünsche unserer Kunden termingerecht erfüllt werden können. Die Entwicklung läuft unter Einsatz modernster CAD- und Simulationssoftware SolidWorks, Cimatron E, Moldex3D. Spritzgieß-Simulationen mit Moldex3D und Bauteilentwicklung mit Festlegung des optimalen Anspritzpunktes. Verzugssimulationen mit Moldex3D. Optimale Kühlung der Form mittels modernster Konturkühlung mit Moldex3D. Spritzgießprozess Parameter mit Moldex3D. Im Bereich der Eletrodenkonstruktion bieten wir Ihnen folgende typischen Leistungen: Prototyping mit Musterteilen und Kleinserien in kürzester Zeit einschließlich 3-D-Druck, Pilotformen mit optimierten Kunststoffteilen für die späteren Serienformen. Unsere Leistungen im Überblick: Projektierung und Dokumentation. Erstmusterprüfberichte. Präzisionswerkzeuge. Spritzgießwerkzeuge für PA, PPS, PBT, PEI, PEEK, Silikon, LSR. Prototypenwerkzeuge. Musterwerkzeuge. Kleinserienwerkzeuge. 2K-Spritzgießwerkzeuge. MID-Technologie. Mikrospritzgießwerkzeuge. Druckgussformen. Stanzformwerkzeuge. Umformwerkzeuge. Formen bis 2.500 kg Eigengewicht. Werkzeugkomponenten, Werkzeugteile (Formteile, Ersatzteile etc.). Handhabungseinheiten für Handlingssysteme. Instandhaltungsarbeiten. Wartungsarbeiten. Lohnfertigung. Für den Werkzeug- und Formenbau ist in unserer Fertigung beste Technik für maximale Präzision im Einsatz. Das fest integrierte Qualitätsmanagement in allen Prozessschritten sichert optimale Ergebnisse. Im Netzwerk mit unseren zuverlässigen Partnern bieten wir Ihnen gerne auch umfangreiche Lösungen als Full-Service-Dienstleistung an. Sie haben Fragen zu unserem Leistungsangebot?

Präzisionsarbeit - Made in Germany Unter dem Slogan „Qualität durch hohe Präzision“ setzen wir Ihre Ideen um. Genauigkeit, Qualität und technische Perfektion zeichnen uns aus. Kunststoff-Spritzguss und Werkzeugbau – Ein starkes Paar Seit 1974 sind wir erfolgreich für unsere Kunden tätig und entwickeln schlüssige Lösungen in Kunststoff. Wir schöpfen dabei aus unserem Erfahrungsschatz in den Bereichen Konstruktion, Engineering-Dienstleistungen, gesamte Projekte und Baugruppen, Werkzeug- und Formenbau, Spritzguss und Montage Immer gut in Form mit Kaspareth – Erfahren Sie mehr über uns. ➦ Überblick: Seiten

Spritzgusswerkzeuge Stanzwerkzeuge Schäumformen Von der Planung und Konstruktion über Prototypenentwicklung bis zum Werkzeug- Formenbau. Hier werden die Grundlagen für die Qualität am Endprodukt gelegt. Wo moderne Produktionsanlagen von Fachleuten bedient werden, entsteht Qualität. HSC - Fräsen, weich und hart, Senkerodieren, Drehen, Flachschleifen sowie Endmontage der Formen und Vorrichtungen runden das Profil unseres Werkzeugbaus ab.

Konstruktion und Produktion von Lehren, Werkzeugen und Formen für Tiefziehen, Spritzgießen und Guss. CAM Freiformflächenbearbeitung für Prototypen aus Faserverbundwerkstoffen.

Mit unserer Kompetenz im Werkzeug- und Formenbau verfügen wir über beste Voraussetzungen, um neue zukunftsweisende Ideen direkt im Haus umzusetzen. Eine unserer Spezialitäten sind Tiefzieh- und Schäumwerkzeuge zur Umformung bzw. Hinterschäumung textiler Innenverkleidungen, die wir im Auftrag namhafter Zulieferer der Automobilindustrie fertigen. Die Herstellung von Präge-Presswerkzeugen aus Stahl und PUR-RIM-Schäumwerkzeugen für Außenhautteile wie Front- und Heckstoßfänger oder Schwellerverkleidungen gehört ebenfalls zu unseren Schwerpunkten. Stanzwerkzeuge, Wasserstrahl-Schneidschalen und Versuchswerkzeuge aus Kunststoff für erste Testeinbauten oder Kleinserien runden unser Leistungsspektrum in diesem Bereich ab. Alle unsere Werkzeuge und Formen erhalten nach der CNC-Fräsbearbeitung ein Finish und werden endmontiert. Anschließend folgen die Funktionsprüfung und Endkontrolle. Auf Wunsch fertigen wir für Sie auch Werkzeuge und Formen mit komplett anschlussfertiger Peripherie an.

Fertigung von Komplettwerkzeugen und Einzelkomponenten. Wir fertigen für Sie nicht nur Komplettwerkzeuge, Sie können bei uns auch Einzelkomponenten wie Formeinsätze, Formplatten, Formkerne, Schrägauswerfer oder Schieber beziehen. Dabei achten wir darauf, dass Sie bei der anschließenden Montage keinen oder nur einen sehr geringen Tuschieraufwand haben.